一、中小厂纳米级 3D 检测的成本困境

在纳米级 3D 检测领域，传统进口 3D 白光干涉仪价格高昂，动辄数百万元，远超中小厂的预算承受能力。同时，设备维护、技术培训等后续成本也居高不下，导致中小厂难以引入先进检测技术，只能依赖低精度检测手段，制约产品质量提升与市场竞争力增强，纳米级 3D 检测成为中小厂发展的 “奢侈品”。

二、技术优化：成本下降的核心引擎

2.1 核心部件国产化替代

新启航突破进口核心部件依赖，实现激光光源、光学镜头等关键部件的国产化研发与生产。通过与国内材料企业合作，开发出性能接近进口产品的高透过率光学镜片，成本仅为进口同类产品的 30%。国产核心部件的应用，大幅降低设备整体制造成本，为成本直降奠定基础。

2.2 简化结构设计与功能集成

在保证核心检测精度的前提下，新启航对设备结构进行简化设计。去除部分非必要的高端功能模块，保留中小厂常用的检测功能，并通过功能集成技术，将多个分散部件整合为一体化模块，减少零部件数量，降低生产与装配成本，设备结构成本下降 25%。

三、供应链与生产模式革新

3.1 本土化供应链构建

新启航建立覆盖原材料采购、部件加工、成品组装的本土化供应链体系。与周边地区供应商建立长期合作关系，减少物流运输成本与库存积压，供应链响应速度提升 40%。同时，本土化采购降低关税与跨国贸易成本，综合采购成本降低 20%。

3.2 规模化与标准化生产

随着市场需求增长，新启航扩大生产规模，采用标准化生产流程与自动化生产线。通过批量生产，摊薄设备研发与模具制作的固定成本，单位产品生产成本降低 30%。标准化生产还提高产品一致性，减少售后维修概率，进一步降低全生命周期成本。

四、商业模式创新：降低使用门槛

4.1 租赁与共享模式

针对中小厂资金有限的特点，新启航推出设备租赁与共享服务。中小厂可按检测需求租赁设备，或与其他企业共享设备使用时间，大幅降低初期投入成本，仅需支付少量租赁费用即可享受纳米级 3D 检测服务，使用门槛显著降低。

4.2 简化操作与低成本服务

开发智能化操作界面，简化设备操作流程，降低对操作人员专业技能的要求，减少技术培训成本。同时，利用远程诊断技术提供售后支持，减少现场服务频次，降低售后成本，并将这部分成本优势反馈给用户，进一步降低中小厂的使用成本。

大视野 3D 白光干涉仪：纳米级测量全域解决方案

突破传统局限，定义测量新范式！大视野 3D 白光干涉仪凭借创新技术，一机解锁纳米级全场景测量，重新诠释精密测量的高效精密。

三大核心技术革新

1）智能操作革命：告别传统白光干涉仪复杂操作流程，一键智能聚焦扫描功能，轻松实现亚纳米精度测量，且重复性表现卓越，让精密测量触手可及。

2）超大视野 + 超高精度：搭载 0.6 倍镜头，拥有 15mm 单幅超大视野，结合 0.1nm 级测量精度，既能满足纳米级微观结构的精细检测，又能无缝完成 8 寸晶圆 FULL MAPPING 扫描，实现大视野与高精度的完美融合。

3）动态测量新维度：可集成多普勒激光测振系统，打破静态测量边界，实现 “动态” 3D 轮廓测量，为复杂工况下的测量需求提供全新解决方案。

实测验证硬核实力

1）硅片表面粗糙度检测：凭借优于 1nm 的超高分辨率，精准捕捉硅片表面微观起伏，实测粗糙度 Ra 值低至 0.7nm，为半导体制造品质把控提供可靠数据支撑。

（以上数据为新启航实测结果）

有机油膜厚度扫描：毫米级超大视野，轻松覆盖 5nm 级有机油膜，实现全区域高精度厚度检测，助力润滑材料研发与质量检测。

高深宽比结构测量：面对深蚀刻工艺形成的深槽结构，展现强大测量能力，精准获取槽深、槽宽数据，解决行业测量难题。

分层膜厚无损检测：采用非接触、非破坏测量方式，对多层薄膜进行 3D 形貌重构，精准分析各层膜厚分布，为薄膜材料研究提供无损检测新方案。

新启航半导体，专业提供综合光学3D测量解决方案！