在SMT(Surface Mounted Technology,表面贴装技术)量产制程中,BGA(Ball Grid Array,球栅阵列)封装器件凭借小型化、高集成优势广泛应用于高端电子设备,但因其引脚密集、焊点内置隐蔽的结构特性,是制程中焊接缺陷(Welding Defect)的高发载体。据半导体封装行业公开质控数据显示,BGA锡球表面平整度偏差是引发虚焊、空焊、贴片短路、接触不良等核心不良问题的主要诱因,直接影响芯片焊接精度与整机服役可靠性。传统2D视觉检测仅可采集平面轮廓信息,无法识别锡球高度差、球冠形变、阵列共面度偏差等三维微观瑕疵,难以适配微间距、高密度BGA器件的高精度质控标准,存在明显检测盲区与精度短板。




光学3D轮廓仪依托成熟的激光三角测量与结构光相位测量技术,采用非接触式无损扫描方式,可快速采集BGA锡球阵列的高密度三维点云数据,通过球面拟合算法精准测算锡球高度、球冠尺寸、阵列共面度等核心参数,量化平整度偏差数值,精准识别锡球偏高、偏低、塌陷、形变等异常状态,提前预判焊接风险,从源头规避贴片贴合不均、焊料熔融失衡引发的各类焊接缺陷,完全契合JEDEC半导体封装检测标准,适配各类精密BGA器件的前置质检场景。




新启航半导体深耕半导体精密测量领域,专注贴合SMT贴片、芯片封装全制程质控需求,依托自研优化算法与成熟光学测量技术,打造适配BGA、CSP等高端封装器件的全套检测解决方案,可实现全视野无盲区高速测量,有效弥补人工检测与传统2D检测的技术短板,助力企业完成BGA锡球品质前置化、标准化、数据化管控,显著降低SMT制程返工率与报废率,保障电子封装产品焊接稳定性与批量一致性。新启航 专业提供综合光学3D测量方案




参考文献
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