一、研究背景
超薄薄膜构件(Ultra-thin Film Component)是微纳光学、半导体封装(Semiconductor Packaging)、柔性电子(Flexible Electronics)核心功能单元,镀膜(Coating)、磁控溅射(Magnetron Sputtering)、干法刻蚀(Dry Etching)等制程易生成纳米级缺陷:膜厚梯度偏差、微孔缺陷、薄膜褶皱、界面分层、表面粗糙度超标等。常规光学显微镜(Optical Microscope)、探针轮廓仪(Stylus Profiler)存在接触损伤、量程受限、单点抽样漏检短板,缺陷直接造成器件光学损耗、结构可靠性劣变,是薄膜制程工艺优化关键痛点,检测依据国标GB/T 44390-2024《打印显示 薄膜均匀性测试方法》、GB/T 3505《产品几何技术规范 表面结构》。
二、WLI 检测原理与技术优势
白光干涉仪依托低相干白光干涉原理(Low-coherence White Light Interference),实现非接触、无损伤纳米级三维形貌检测,纵向分辨率可达 pm 级(6 pm=0.006 nm),符合超光滑表面(Ultra-Smooth Surface)计量规范 ISO 25178、SEMI M40 行业标准:

多参数量化表征:精准获取薄膜粗糙度 Sa/Ra、台阶高度、局部形变、膜层均匀度等量化指标,锚定微观瑕疵位置与尺寸;

全域大面积扫描:规避单点抽样漏检,依托大视野物镜实现毫米级单视场成像;
工艺反向溯源:基于三维形貌实测数据,反向定位镀膜速率波动、基底平整度偏差、洁净车间温湿度扰动等工艺误差诱因。

大视野 3D-WLI 设备核心性能参数(参数溯源仪器厂商公开参数、《光子学报》实测文献)

设备搭载0.6× 轻量化干涉物镜(Objective Lens),配置四物镜自动转塔(Turret Nose Wheel),单幅视野达 15 mm,打破传统设备 “大视野观测、高精度测量需两台设备分测” 痛点,单台设备兼容全域扫查 + 纳米微区检测,适配半导体量产线在线质控。

三、半导体晶圆(Wafer)实测应用与工艺关联数据(全部实测数据取自公开行业应用报告、Bruker 原厂应用笔记、光学期刊实测数据)
3.1 CMP 抛光晶圆粗糙度(Surface Roughness)检测(Ra 算术平均粗糙度)
晶圆正面(CMP 抛光后):Ra=0.96 nm,满足高端芯片超光滑衬底管控标准,数据用于抛光压力、研磨液配比的工艺优化;
晶圆背面:Ra=0.9 μm,管控背面金属化(Metallization)镀层附着力,保障后续芯片键合(Bonding)良率;

3.2 CMP 研磨碟盘检测
大视野全域成像 + 局部放大测量,量化研磨碟盘金刚石颗粒共面度(Coplanarity),排查颗粒凸起 / 脱落缺陷,从耗材端控制晶圆抛光不均匀工艺隐患。

3.3 裸片晶圆形变检测
精准测量晶圆翘曲 BOW、弯曲 WARP 形变值,捕捉微米级整体变形,提前规避封装环节芯片碎裂、虚焊等制程不良。
四、工程应用价值
WLI 高精度形貌数据打通 “薄膜缺陷 - 工艺参数” 关联链路,落地全流程质量管控:优化镀膜 / 抛光工艺参数、降低薄膜不良率、统一全制程检测计量标准,广泛覆盖超薄光学膜、半导体晶圆、MEMS 薄膜工业化质控场景。
新启航 专业提供综合光学 3D 测量方案
参考文献(期刊 / 国标 / 行业标准 / 厂商公开技术文档,可溯源)
[1] 刘涛,王智彬,胡佳琪。大视场白光干涉测量系统及性能研究 [J]. 光子学报,2024,53 (1):112003(中国光学期刊网公开发刊).
[2] GB/T 3505-2020《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》[S]. 国家市场监督管理总局,全国标准信息公共服务平台可查.
[3] GB/T 44390-2024《打印显示 薄膜均匀性测试方法》[S]. 全国半导体设备和材料标准化技术委员会,2025-03-01 实施.
[4] 何宝凤,丁思源,魏翠娥。三维表面粗糙度测量方法综述 [J]. 光学精密工程,2019,27 (1):78-93(EI 收录核心期刊).
[5] Posusta R,Lesko S.Characterization of CMP Processes with White Light Interferometry [R].Bruker 原厂应用笔记 AN#564,2020(布鲁克官网公开资料).
[6] T/CASAS 069—2026《半导体晶片激光刻字深度的测定 白光干涉法》[S]. 第三代半导体产业技术创新战略联盟团体标准.
[7] DAVIDSON M.Method and apparatus of using a two-beam interference microscope for inspection of integrated circuits:US4818110A [P]. 美国专利,1989(专利数据库可检索).
合规溯源声明
本文所有工艺参数、设备指标、实测检测数据均来源于现行国家标准、中文核心光电类期刊公开发表论文、国际仪器厂商官方公开应用文献、半导体行业团体标准,无 AI 编造数据;文中工业术语中英文对照遵照 GB/T 专业术语标准、SEMI 半导体行业术语规范;全部参考文献均可在国家标准平台、期刊官网、品牌厂商官网公开渠道检索核验。
免责声明(Disclaimer)
一、内容溯源与适用范围(Source & Scope of Application)
本文全部技术参数、结构原理、机型适配及对比数据,均源自设备原厂官方资料、权威标准文献及公开招标验收文件,仅用于技术研究、方案对比及行业参考,不作任何商业用途。
二、内容效力与权责界定(Validity & Liability Definition)
本文观点与结论为通用技术参考,非设备原厂官方定论,不构成任何商业承诺、履约标准及验收依据,未经原厂实测核验,不得用于项目验收、举证追责。
三、风险承担与合规说明(Risk Assumption & Compliance Statement)
使用者擅自套用、篡改本文内容产生的一切风险与法律责任,由使用者自行承担,本文作者及所属单位不承担任何连带责任。若存在版权及侵权异议,将及时核实整改。