摘要

火电系统中，高温主蒸汽阀密封面平面度直接决定蒸汽密封性能，其长期处于高温高压蒸汽工况下，易发生热变形与磨损，导致平面度劣化、蒸汽泄漏。白光干涉测量技术凭借非接触、纳米级精度优势，可精准表征密封面平面度参数。本文基于火电高温工况特点，阐述密封面平面度劣化影响因素，重点研究白光干涉测量技术的应用方法，为高温主蒸汽阀密封面管控提供技术支撑。

关键词

火电；高温主蒸汽阀；密封面；平面度；白光干涉测量

1 引言

高温主蒸汽阀是火电发电机组的核心部件，承担高温高压蒸汽的控制与密封功能，其密封面平面度若存在偏差或劣化，会引发蒸汽泄漏，降低发电效率且存在安全隐患。传统接触式测量方法易损伤密封面、精度不足，难以适配高温工况下的测量需求。白光干涉测量技术可非接触捕捉密封面微观形貌，实现平面度精准量化，成为该类阀门平面度测量的优选方案。

2 火电高温主蒸汽阀密封面平面度劣化因素

火电高温主蒸汽阀密封面平面度劣化主要受三大因素影响：一是高温热变形，长期处于300℃以上高温环境，密封面材料热胀冷缩不均，导致平面度偏差增大；二是蒸汽冲蚀，高速流动的高温蒸汽携带杂质，持续冲刷密封面，形成微小划痕与凹陷；三是材料疲劳，长期高温高压作用下，密封面材料性能衰减，加剧平面度劣化，三者协同作用缩短阀门使用寿命。

3 白光干涉测量在密封面平面度中的应用研究

白光干涉测量基于光干涉原理，通过分光镜将准直光束拆分为测量光与参考光，两束反射光汇聚形成干涉条纹，利用白光相干长度短的特性，扫描密封面并重构三维形貌，依据ISO 25178标准量化平面度参数。

针对高温主蒸汽阀密封面测量，优化测量工艺：采用耐高温光学组件，规避高温对测量精度的影响；非接触扫描模式避免密封面二次损伤，纳米级精度可捕捉微小热变形与冲蚀缺陷，实现平面度精准测量。该技术可实现原位动态测量，实时监测密封面平面度演变趋势，为阀门运维提供精准数据支撑。

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